En la actualidad, eltubo contraible en frioen el mercado está hecho principalmente de caucho de silicona y material EPDM. EPDM tiene la ventaja de ser "visto como un caucho más duradero que la silicona" (nuevamente citando la ingeniería de organosilicio). Sin embargo, la silicona es más flexible y se puede formular para tener una resistencia al desgarro y una elongación muy fuertes. Además de sermás flexible, la silicona también es más resistente al aceite. La principal ventaja del tubo de contracción en frío de silicona sobre EPDM es la tasa de contracción.
Por ejemplo, una contracción de 2:1 significa que el tamaño inicial del producto es 2 tamaños más grande que el tamaño al que se encogió. La contracción térmica es un producto en el que hemos estado hablando de la contracción porque comienza en un tamaño y se encoge a otro una vez que se calienta. Lo mismo ocurre con la contracción en frío, que comienza en un tamaño y luego se encoge a otro, exceptoTubo contraíble en fríono requiere calor para encogerse.
Siliconatubo contraible en friola contracción comienza en 3,5:1 (3,5:1) y alcanza un máximo de aproximadamente 4,5:1 (4,5:1). EPDM, por otro lado, generalmente se encoge alrededor de 2:1 y alcanza un máximo de alrededor de 2,5:1. En otras palabras, la tasa de contracción en frío de nuestra silicona es el doble que la del EPDM. Esta es una diferencia significativa, especialmente cuando estos materiales se utilizan como tubos contraíbles en frío para la impermeabilización de cables coaxiales, donde las condiciones contraíbles y herméticas son críticas.
epptubo contraible en friopuede no tener la tasa de contracción o la resistencia a la intemperie de la contracción en frío de silicona, pero aún hay aplicaciones más adecuadas que la contracción en frío de silicona. Por ejemplo, EPDM es muy resistente a la gasolina y, a menudo, se usa alrededor del combustible.
epdmtubos termoencogiblestambién son más resistentes al desgaste y/o al rozamiento. La silicona es muy fuerte, especialmente en comparación con la contracción térmica, pero el EPDM es más resistente al contacto directo. La silicona funciona bien en lo alto de la torre, donde no se ve afectada en gran medida, pero los EPDM son más adecuados para instalarse dentro de máquinas que son más propensas al desgaste o la fricción.
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