Entorno de servicio de tubo termorretráctil y material termorretráctil

Los siguientes tres tipos diferentes de entornos deben tenerse en cuenta al desarrollar materiales termorretráctiles para terminaciones y conexiones específicas:1. No afectado por el clima; 2. Afectados por el clima; 3. Conexiones subterráneas.

1. No le afecta el clima:utilizado para interioresterminación de cable de alimentación termorretráctily la conexión, debido a la influencia del clima puede ser despreciada, por lo que la aplicación es simple, solo cuando la consideración del diseño del aislamiento, el problema del retardante de llama sin considerar la influencia de otros factores, porque la reticulación por radiación de aleaciones de polímeros rendimiento integral superior es suficiente para un uso seguro.

2. Aplicación al aire libre:El material termorretráctil se utiliza para la terminación de cables en exteriores, lo que implica problemas ambientales muy complejos. La fórmula de diseño debe considerarse de manera integral. Después de una exposición prolongada al aire libre, ¿tiene uno o más de los siguientes efectos adversos?

Polímero debido a la oxidación y contaminantes en la superficie de la agregación de cambio molecular y degeneración, por lo que las propiedades físicas y propiedades eléctricas de una disminución significativa;

Si la adición de varios aditivos exudará o fase;

Si la adición de varios rellenos afectará el rendimiento del sustrato;

De hecho, el estudio de las influencias ambientales incluirá principalmente los siguientes factores relevantes y sus efectos sobre los polímeros.

Clima: sol, lluvia y condiciones meteorológicas.

Erosión: arena natural, polvo, sal y otras cenizas industriales, gases residuales.

Efectos mecánicos: Provocados por la expansión y contracción térmica de diferentes materiales, así como por factores externos como viento, nieve, hielo, etc. Obviamente, estas condiciones varían mucho de un lugar a otro, por lo que el diseño de la formulación se basa en las más severas. condiciones climáticas de una región en particular. Es más probable que los siguientes factores causen cambios significativos en las propiedades del polímero:

Los rayos ultravioleta de la luz solar, el cloro en la atmósfera, la humedad, la lluvia, el rocío, el hielo, etc. La luz ultravioleta del sol y el oxígeno en la atmósfera pueden hacer que el polímero se descomponga gradualmente, el agua puede disolver los contaminantes en la película de agua superficial, reduciendo así debido a las propiedades eléctricas del polímero, el agua también puede disolver algunos aditivos, provocando fragilización o reducción de la capacidad antioxidante;

Contaminación de gas: la contaminación de gas común por ozono, sulfuro, óxidos de nitrógeno, son principalmente fábricas, chimeneas y automóviles descargados directamente, muchos contaminantes en la atmósfera y los rayos ultravioleta existen al mismo tiempo, pueden hacer que muchos polímeros se descompongan catalíticamente fuerte;

Contaminación sólida: sal que contiene fugas en la superficie del polímero, lo que resulta en marcas de carbono, erosión eléctrica, algunos ácidos fuertes y contaminantes alcalinos y solventes orgánicos causarán erosión química.

Efecto termomecánico: la derivación del terminal del cable a menudo se encuentra en un entorno de mutación de alta temperatura y baja temperatura, en este entorno, la tensión y la tensión en movimiento harán que la superficie del material para la descomposición ultravioleta de la costura pequeña se abra y cierre, de modo que el material aquí que en otros lugares daño más rápido; El cable está siempre a alta temperatura en funcionamiento normal, por lo que el material necesita tener un grado de resistencia a altas temperaturas para adaptarse.

A través de esfuerzos incansables y desarrollo científico, los materiales termorretráctiles también tienen las siguientes propiedades:

Resistencia a la traza de carbono: en la contaminación del medio ambiente atmosférico, la mayoría de los polímeros orgánicos no son aplicables a alto voltaje, bajo condiciones de alta presión, agua o niebla, granizo, sal, partículas, contaminación iónica, etc. Causará una pequeña cantidad de fuga, la corriente de fuga de la superficie del aislamiento puede durar unos segundos, el aumento de la temperatura provoca la evaporación de la humedad y la formación de una zona seca. canal de carbón conductor; Una vez formados, los canales carbonosos a menudo se propagan rápidamente como enredaderas y eventualmente destruyen el aislamiento. Para desarrollar materiales resistentes a las huellas de carbono, los materiales seleccionados deben cumplir con los requisitos de baja tasa de corrosión, tenacidad, resistencia a los gases, al mismo tiempo, sin huellas de carbono durante el uso y temperatura de uso continuo de -55â~+105â .

Migración hidrofóbica e hidrofóbica: cadena de moléculas de sustrato de aleación de caucho y plástico en el exterior con una capa de grupos orgánicos no polares, para la solubilidad en agua, y el agua no está mutuamente cerca, difícil de absorber la humedad, cuando entra en contacto con las gotas de agua forma una separación diferente de agua pequeña gotitas, superficie húmeda condensada, no solo al mismo tiempo también tiene la movilidad hidrofóbica, la gran área de polvo o acumulación de impurezas en materiales termorretráctiles En la superficie, la hidrofobicidad del material migra a la superficie sucia después de aproximadamente 10 horas para hacer la superficie sucia también hidrofóbica.

3. Aplicaciones subterráneas

El cableado subterráneo no es como los requisitos del entorno exterior, pero los materiales de aplicación subterráneos requeridos tienen una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y un buen rendimiento a prueba de agua, por lo tanto, el producto en la superficie interna de la tubería está recubierto con un sellador adecuado para cumplir con los requisitos de la aplicación, sellador subterráneo para un térmico la contracción del adhesivo, otra para el adhesivo pegajoso, la instalación de calefacción y el flujo de electricidad o se derriten cuando fabrican accesorios. El cable está unido como un todo y tiene una resistencia mecánica significativa después del enfriamiento, que puede resistir una presión externa bastante alta. Además, se diseña un cilindro de protección de carcasa de hierro en la conexión subterránea para aumentar su resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia al agua.